真空过滤系统是应用较为广泛、在理论与实践方面最为成熟的一种过滤方法。和其他滤饼过滤的方法一样，真空过滤技术也是使用多孔过滤介质支撑滤饼。所不同的是真空过滤所使用的推动力较小，因而适用于一些特殊情况的应用。

 

　　本系统是一种污泥脱水的连续过滤操作，一般在圆柱形转筒滤机中完成。转筒上覆盖的过滤介质，可以是天然织物、合成纤维制品或金属丝网。转筒水平设置在污泥槽的上面，并部分浸入槽中。当转筒缓慢转动时，转筒圆周的一部分承受内部真空，将污泥吸至滤机介质上，污泥中的水分在回转中被吸出，脱水泥饼被刮除。通常为了使真空滤机达到良好的处理能力，需要将湿污泥进行调理。

 

　　真空过滤系统一般指转鼓真空过滤机。它的主体是个筒状的滤鼓，滤鼓旋转一周，过滤过程中各部分的作用。滤鼓下半部约五分之二浸在碱液槽内，当滤鼓旋转时，全部滤面轮流与碱液槽内的碱液相接触，滤液被吸入滤鼓内，重碱结晶则附着于滤布上。滤鼓旋转一周的作用，可分为如下五个过程：

　　1、抽吸滤液在碱液槽底部中心略偏左（14°左右）开始，至液面止，液体被吸入滤鼓内，重碱结晶则附于毛毡滤布上。这是真正的过滤作用。

　　2、第1次被吸干 从液面开始至碱液槽下约300～400mm止，滤饼中的液体被吸干。

　　3、洗涤，第1次被吸干位置始至上洗水槽约150mm处止，为用洗水洗涤阶段。带人滤液内洗水约0.2～0.25 纯碱，留在重碱内的洗水约有0.36～0.4m3/t纯碱。

　　4、第2次吸干从洗水槽后开始至刮刀处止，重碱内残留的母液和洗水继续被吸干即真正的吸干阶段，约占滤鼓面积的四分之一。吸干的同时还有三道压辊帮助挤压出重碱内的水分，为使水分含量最少，滤鼓转速不能过快。

　　5、吹气刮刀下部（水平线下）又吸人滤液，然后通入压缩空气。滤布上残留的3～4mm厚的碱层被空气吹下，使滤布恢复吸碱液效能。