真空泵所构成的材料大多为铸铁、铜、钢、不锈钢及其他合金材料，这些材料的缺点是不耐化学性气体、液体的腐蚀，造成真空泵故障频繁，维护保养工作量大，使用寿命短。现有的金属件表面防腐方法有：镀镍磷合金、镀特氟龙、喷涂不锈钢粉末；这些表面镀层的缺点是：镀层结合力差，易脱落，孔隙腐蚀严重，有效防腐周期短，因此，表面处理无法*解决真空泵抽吸腐蚀性气体的问题。

　　如何选择是适合自己的耐腐蚀真空泵

　　一、腐蚀种类多种多样，化学、电化学腐蚀和物理腐蚀并存

　　首先，真空泵大多是用金属材料制作而成，而金属耐腐蚀却是天然的弱势，引用《腐蚀手册》的话来说，腐蚀是材料在环境的作用下引发的破坏，其种类多种多样。在泵运行环境下，金属材料要受到化学、电化学、物理多种交叉腐蚀，而且一个都不少。

　　物理腐蚀指的主要是气蚀，气蚀发生在高流速液体，并有压力变化的环境中。气泡破灭时产生冲击波压力，可以撕裂金属粒子，引发设备变形。无论您选用哪一种材料的真空泵，如果前期选型出现错误的话，选择抽气量过大的真空泵，或者后期使用过程中操作不当，都会出现气蚀！

　　二、泵内介质高流速加速腐蚀

　　用碳钢管道输送浓度为7%的硫酸，管道流速为0.0007~0.0026m/s，碳钢管道可以长期耐受腐蚀，而碳钢泵输送同样的硫酸，泵的使用寿命仅仅为72小时，因为碳钢泵流速已经高达23.08m/s (1500rpm)，高流速会加速腐蚀速率！某一种材料耐酸性较好，也仅仅是指在静态浸泡条件下的腐蚀速率，与真空泵高流速工况条件的腐蚀速率，还是存在相当大的差异的！

　　三、泵内升温会加速腐蚀

　　真空泵长期运行后，自身的机械运转会产生热能，抽取的气体也会带来热量，某些情况下，泵腔内部的工作液也会产生汽化热，所以，真空泵升温也是不可避免的。我们以硫酸对灰铸铁腐蚀为例，每增加10℃，硫酸腐蚀灰铸铁速率增加一倍。

　　四、浓度变化也会影响腐蚀效率

　　在温度不变的情况下，介质浓度的变化对腐蚀速率可能是加速或减速。减速主要原因是有的金属会产生钝化膜，从另一个方面来说，金属靠钝化膜防腐是有很大局限性的，必须在一定浓度范围之内，或者是某一类酸，比如，硫酸浓度增加，灰铸铁耐腐蚀性是增强的，而盐酸浓度增加，不锈钢316L的耐腐蚀性反而变弱。

　　五、工况条件的复杂性

　　它们仅仅是腐蚀种类多、高流速、温度和浓度加速腐蚀的基本条件，但在实际应用中，你要抽的气体含有的介质，每一家化工单位的工况都与众不同，包罗万象，各有特色。